Blow Stamping Machine è un'attrezzatura utilizzata per la produzione di prodotti in plastica cavata e il suo processo operativo richiede una rigorosa aderenza alle norme di sicurezza e ai requisiti tecnici. Di seguito è riportato un processo operativo generale di una macchina per lo stampaggio di soffiaggio completamente automatico basato sui risultati della ricerca:
1. Preparazione prima dell'operazione
Formazione del personale: il personale che non ha ricevuto una formazione professionale non è autorizzato a gestire macchine per la modanatura.
Ispezione elettrica: prima di iniziare, assicurarsi che la macchina sia messa a terra a zero per evitare incidenti non sicuri causati da perdite elettriche.
Ispezione del sistema di raffreddamento: prima del riscaldamento, verificare attentamente se l'acqua di raffreddamento in ciascuna parte è collegata.
2. Regolazione dell'attrezzatura
Regolazione della posizione: sollevare la macchina nella posizione appropriata per garantire che la testa della macchina non si scontri con il modello e impedisca i danni alle attrezzature.
Impostazione della pressione: la pressione del sistema della macchina è impostata prima di lasciare la fabbrica. A meno che non vi siano circostanze speciali, non dovrebbe essere regolato arbitrariamente per evitare danni al sistema idraulico o influire sul normale funzionamento.
3. Misure di sicurezza
Sicurezza dell'alimentazione: ai lavoratori è severamente vietato l'utilizzo della piattaforma macchina per l'alimentazione. I dispositivi di alimentazione automatica dovrebbero essere utilizzati per evitare i rischi di scosse elettriche, ustioni e caduta dalle altezze.
Sicurezza dell'azione dello stampo: quando la macchina per lo stampaggio del pompino esegue azioni di movimento e di apertura e chiusura dello stampo, gli operatori sono vietati di entrare nell'area della porta di sicurezza per evitare di essere pizzicati o urtati.
Sicurezza del funzionamento: durante il normale funzionamento e produzione della macchina per la modellatura completamente automatica, non utilizzare le mani per rompere la billetta estrusa, al fine di evitare di essere bruciati da materiali ad alta temperatura e coltelli da taglio elettrico o essere pizzicati da stampi.
4. Gestione della situazione di emergenza
Pulsante di arresto di emergenza: in caso di emergenza, premere rapidamente il pulsante di arresto di emergenza rossa per evitare che l'incidente si sviluppi.
5. Passaggi operativi specifici (prendendo la macchina per lo stampaggio di blowing Tongjia come esempio)
Secondo il processo operativo di Tongjia Blow Stamping Machine, i passaggi specifici includono ma non si limitano a quanto segue:
Ispezione dell'assemblaggio: se si tratta di un'attrezzatura appena acquistata, un'ispezione di assemblaggio di macchine dovrebbe essere condotta per prima per garantire che tutti i componenti siano installati correttamente e soddisfino gli standard di produzione e sicurezza.
Preparazione del materiale: i materiali utilizzati per la produzione di assorbimento di estrusione dovrebbero soddisfare i requisiti di essiccazione richiesti e, se necessario, è necessaria un'ulteriore asciugatura.
Assemblaggio della testa: selezionare le specifiche della testa appropriate in base alla varietà e alle dimensioni del prodotto e completa l'assemblaggio in sequenza.
Collegamento del sistema ausiliario: collegare il tubo dell'aria compresso, installare l'asta di riscaldamento elettrica dello stampo centrale e la bobina di riscaldamento della testa e controllare e attivare il sistema idrico contemporaneamente.
Correzione di allineamento: regolare gli spazi tra lo stampo della bocca in modo uniforme e confermare che le linee centrali delle macchine principali e ausiliarie sono allineate.
Nessuna esecuzione di test di carico: avvia l'estrusore, il dispositivo di bloccaggio, il braccio meccanico e altre apparecchiature operative per il funzionamento a vuoto e verificare se tutti i dispositivi di emergenza di sicurezza funzionano correttamente.
Impostazione e preriscaldamento della temperatura: impostare la temperatura della testa dell'estrusore e ogni sezione di riscaldamento in base alle condizioni di processo e riscaldare ogni sezione su uno stato di temperatura costante.
Impostazione dello spessore della parete della billetta: sul controller programmabile, lo spessore di ciascun punto della parete billetta è impostato in base alle specifiche del processo.
Controllo dell'alimentazione del materiale: di solito, lo strato esterno di alimentazione del materiale viene avviato per primo e la frequenza di flusso viene gradualmente aumentata per evitare il riflusso del materiale dallo strato esterno o danni da vite causati da una pressione eccessiva.
Ispezione dell'olio idraulico: controllare regolarmente i calibri di olio idraulico dell'estrusore e vari dispositivi idraulici per garantire che il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio rimanga al di sopra del livello di olio di riferimento.
6. Monitoraggio e manutenzione della qualità
Ispezione della qualità del prodotto: dopo la produzione, i prodotti in plastica devono essere sottoposti a ispezione di qualità, tra cui aspetto, dimensioni, spessore delle pareti, trasparenza e altri aspetti.
Manutenzione dell'attrezzatura: pulire regolarmente, lubrificare e sostituire le parti danneggiate della macchina per il pompino per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
Il processo di cui sopra è solo a riferimento. Si prega di fare riferimento al manuale specifico per la macchine per la stampa di pompini e agli standard del settore pertinenti per il funzionamento effettivo.
